選擇性催化還原法(SCR)是向催化劑上游的煙氣中噴入氨氣或其它還原劑、利用催化劑將煙氣中的氮氧化物轉化為氮氣和水，以達到減排目的的脫硝手段。該技術在火電行業(yè)已經(jīng)得到了廣泛應用，目前國內(nèi)火電行業(yè)95%生產(chǎn)線采用SCR技術進行脫硝，同時該技術在玻璃窯爐等其它工業(yè)窯爐上也成功實現(xiàn)應用。
事實上，SCR是工業(yè)上應用最廣的一種脫硝技術，以氮氧化物脫除效率高著稱：理想狀態(tài)下，可使氮氧化物的脫除率達90%以上，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和氮氧化物反應，是目前最好的固定源脫硝治理技術。在電力行業(yè)執(zhí)行氮氧化物排放值50mg/Nm3的情況下，仍可以很好的實現(xiàn)排放要求。然而，如此高效率的脫硝技術緣何在水泥行業(yè)應用甚少?究其原因，水泥行業(yè)復雜的工況環(huán)境和較高的一次性投入等不利因素制約了SCR技術在水泥行業(yè)的應用。
成本限制：采用SCR技術脫硝需要要增設裝置、占用空間、投資大、運行費用較高。有資料顯示，2500t/d生產(chǎn)線利用SCR總投資在2000萬元以上，運行成本噸熟料6元左右。
溫度限制：據(jù)了解催化劑當今最普遍應用的是多孔Ti2O5(載體)做成蜂窩狀模塊化，載體表面敷有起催化作用的活性成分V2O5和WO3，反應溫度在280℃～400℃為佳。而在新型干法水泥生產(chǎn)線中，預熱器出口的溫度先進的已降到300℃以下，同時為貫徹國家節(jié)能降耗政策，我國2500t/d以上的生產(chǎn)線普遍加裝余熱鍋爐，其排氣溫度在150℃左右，這也對脫硝催化劑提出了新的挑戰(zhàn)，要能夠在較低的溫度下達到80%以上的脫硝效率，這對于核心技術均為日本及德國外購的國內(nèi)催化劑生產(chǎn)商來說是個巨大的挑戰(zhàn)。

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