新型高溫煙氣凈化技術(shù)利用特殊的脫硫劑，進行了高溫煙氣除塵、脫硫設(shè)備和脫硫劑再生工藝、脫硫劑脫硫再生動力學行為、脫硫再生后再進行除塵器、除塵設(shè)備以及堿金屬的檢測等研究。
　　高溫煙氣脫硫除塵是消煙除塵脫硫，去除煙氣中有害或無效成分的過程。它通常包括脫除煙氣中的H2S和COS、粉塵、鹵化物、NH3、 堿金屬和焦油等有害成分的化學物理過程。它的主要目的是為了滿足燃氣輪機等設(shè)備和環(huán)保的苛刻要求。煙氣中的上述雜質(zhì)，對工藝管道和設(shè)備如燃氣輪機和余熱鍋爐等主要設(shè)備有嚴重的腐蝕或磨損作用，釋放到大氣中污染環(huán)境。因此，必須在煙氣進入燃氣輪機之前將煙氣中的及所有雜質(zhì)去除。在設(shè)計高溫煙氣鍋爐除塵器設(shè)備時，盡可能考慮小型實驗室模擬試驗與真實的工業(yè)過程相近似的過程。通過脫硫除塵器和陶瓷除塵器，在高溫煙氣凈化前后，進行了高效除塵。進行了氣體中堿金屬和重金屬含量分析。
　　新型高溫煙氣脫硫除塵流程主要包括加壓流化床氣化、顆粒移動床-表面過濾板復合除塵器高溫煙氣除塵、高溫煙氣脫硫與脫硫劑再生、陶瓷多管旋風除塵器、脫硫煙氣和再生尾氣冷卻以及氣體分析等.
如果采用新型高溫煙氣凈化技術(shù)，與采用常溫的煙氣凈化技術(shù)相比，可使電廠的發(fā)電效率提高約2%；高溫條件下快速的化學反應，將使反應器設(shè)備體積大為縮小，從而降低造價；良好的凈化效果可以保證發(fā)電過程污染物和粉塵的排放符合環(huán)保要求，效益顯著。

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