一、AFJMC系列中、高溫精密脈沖布袋除塵器技術(shù)概況
1.1 概述：
AFJMC系列精密脈沖布袋除塵器是我公司研發(fā)中心在國家環(huán)保部對環(huán)保要求及標(biāo)準(zhǔn)逐步提高的基礎(chǔ)上而研發(fā)的新型中、高溫精密布袋除塵器。針對國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)中排放煙氣的除塵技術(shù)和除塵器配套設(shè)備現(xiàn)狀, 在已有的LMC型脈沖布袋除塵器成熟技術(shù)的基礎(chǔ)上, 增加了一系列的保護(hù)和檢測系統(tǒng)而研發(fā)成功的新型高效中、高溫精密脈沖布袋除塵器，已廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的窯爐煙氣除塵及物料回收等粉塵治理。是一種低阻（除塵器本體系統(tǒng)阻力均＜800pa）、大流量、清灰效果好、除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠和維護(hù)方便的新型中高溫脈沖布袋除塵設(shè)備。
我公司AFJMC系列精密脈沖布袋除塵器設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
1.本公司采用CFD技術(shù)，對除塵器進(jìn)出口及箱體內(nèi)部進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，避免由于氣流分布不均而導(dǎo)致除塵器運(yùn)行中局部阻力增大，布袋負(fù)荷過重，過濾速度偏差大而導(dǎo)致破袋，影響除塵效果及布袋整體壽命，增加企業(yè)的運(yùn)行成本。
2. 均化導(dǎo)流設(shè)計(jì)，確保所有布袋過濾風(fēng)量及速度符合以下數(shù)據(jù)：
速度****偏差：平均值的15%
流量****偏差：平均值的20%
阻力****偏差：平均值±30pa
3. 布袋懸掛采用不銹鋼高強(qiáng)度漲圈，強(qiáng)度好，密封性高，100%零短路。
4. 噴吹管與布袋安裝采用模具塊組裝，確保噴吹管與布袋中心度及角度的安裝精度，提高噴吹效果及避免角度偏差過大噴吹損壞布袋。
5. 全自動(dòng)溫度、阻力、破袋等監(jiān)控技術(shù)，確保本除塵器對前后端設(shè)備不產(chǎn)生影響。
6. 清灰氣源預(yù)加熱處理，避免壓縮空氣在冬季過冷噴吹時(shí)而產(chǎn)生水蒸汽與粉塵結(jié)合堵塞布袋表面，引起除塵器阻力增加。
7.PLC可編程控制技術(shù)：采用PLC可編程控制器進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)測、控制,可實(shí)現(xiàn)對布袋除塵器進(jìn)行手/自動(dòng)控制。
二、除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)及組成
AFJMC型布袋除塵器由除塵器本體、保護(hù)系統(tǒng)、脈沖系統(tǒng)（包括氣包、脈沖閥、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC系統(tǒng)、MCC系統(tǒng)、現(xiàn)場操作系統(tǒng)）等組成。如圖：
2.1 AFJMC型脈沖袋式除塵器本體：
結(jié)構(gòu)框架及箱體---結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、下箱體及灰斗等
濾袋、籠骨和花板---濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入
進(jìn)氣系統(tǒng) ---包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、氣流穩(wěn)流器
排氣系統(tǒng) ---包括由凈氣室、導(dǎo)流組件、出風(fēng)管道等組成
卸灰系統(tǒng) --- 手動(dòng)/電動(dòng)卸灰閥
平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門的檢修平臺
除塵器頂部防雨裝置------用于保護(hù)電磁脈沖閥等除塵器頂部（需要保護(hù)的）電氣儀表裝置
A:脈沖分配器 B:上箱體 C:凈氣室 D:花板組件 E:布袋 F: 龍骨 G:支架
2.2 保護(hù)系統(tǒng)：
包括在線自動(dòng)檢測裝置、系統(tǒng)自動(dòng)保護(hù)裝置、預(yù)噴涂裝置等。
2.3 壓縮空氣系統(tǒng)：
包括脈沖氣包、本體內(nèi)壓縮空氣管道、氣源過濾處理三聯(lián)件等。
2.4 控制系統(tǒng)：
包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場操作箱、檢修電源箱等。
三、 工作原理
AFJMC精密脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室并通過除塵器灰斗上側(cè)的煙氣導(dǎo)流裝置；氣流通過導(dǎo)流型氣流分布裝置的適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，從下部均勻進(jìn)入袋室，整個(gè)過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。因采用下部進(jìn)風(fēng)的方式，濾袋底部與進(jìn)風(fēng)口留有相當(dāng)?shù)母叨�，并設(shè)置導(dǎo)流阻力葉片，確保袋室的氣流上升速度均勻，杜絕氣流沖刷及二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生。
隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
除塵器投運(yùn)前進(jìn)行預(yù)噴涂以保護(hù)濾袋；確保新布袋表面形成一層保護(hù)層，不會(huì)因?yàn)榉蹓m的粘性或濕度過大而產(chǎn)生底層糊袋，確保除塵器在低阻情況下的長期運(yùn)行。
落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。
除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動(dòng)化無人值守控制。
所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。
四、 性能指標(biāo)
4.1 除塵器在窯爐30%～120%負(fù)荷時(shí)能正常運(yùn)行。
4.2 除塵器在下列條件下能達(dá)到保證效率：
a.在提供的氣象、地理?xiàng)l件下
b.除塵器效率不因入口濃度的變化而降低
c.不以煙氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件
d.不以進(jìn)口灰粒度作為性能的保證條件
4.3 除塵器按下列荷載的最不利組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)：
工作壓力：按負(fù)壓設(shè)計(jì)，按****正壓校核。
除塵器重量：自重、附屬設(shè)備重量、灰重等取****值。
地震載荷；風(fēng)載和雪載；檢修載荷。
除塵器耐壓等級：
除塵器露天布置，按7度地震烈度設(shè)防，并考慮防風(fēng)、防雨、防凍等措施。
五、保護(hù)技術(shù)
5.1除塵器的阻力控制
本設(shè)備的系統(tǒng)阻力為≤800Pa。由兩部分產(chǎn)生。
一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。
除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度是否合理；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。按以上思路設(shè)計(jì)的除塵器原始阻力都在350Pa左右。
第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對這個(gè)值的上限設(shè)定在1000-1200Pa，在設(shè)備阻力達(dá)到設(shè)定阻力值時(shí)，清灰系統(tǒng)啟動(dòng)，設(shè)備阻力恢復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。
5.2預(yù)噴涂及保護(hù)裝置
除塵器預(yù)噴涂裝置是安裝于除塵器進(jìn)風(fēng)總管或灰斗上的一個(gè)集成設(shè)備，其主要作用有兩個(gè)：
①投運(yùn)前的預(yù)噴涂
除塵器的預(yù)噴涂是除塵器在投入運(yùn)行前必須要做的工作，目的是在除塵器運(yùn)行前在濾袋表面形成由堿性粉末組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。
具體措施：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管或灰斗上安裝噴涂用的噴粉裝置，預(yù)噴涂噴入的粉末被吸入袋室并附著在濾袋深層表面。
將閥門開啟度調(diào)定到20%-30%，將石灰粉（或收塵粉煤灰）加入設(shè)置在進(jìn)風(fēng)總管的錐形口中，逐次打開各袋室，直至當(dāng)前袋室阻力增加值達(dá)到200-300Pa時(shí)，打開輸灰裝置進(jìn)行噴粉。直至袋室阻力增加值達(dá)到600-900Pa為止。
②濾袋保護(hù)
為了保護(hù)濾袋并且保證排放要求，除塵器PLC在得到煙氣溫度超高信號后自動(dòng)打開冷風(fēng)閥，利用冷風(fēng)迅速降溫，保護(hù)濾袋不被燒毀。
5.3防止糊袋的措施
糊袋是除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋表面粉層的黏結(jié)。為了避免造成糊袋，投運(yùn)之初對除塵器進(jìn)行預(yù)噴涂后， PLC系統(tǒng)將控制除塵器在煙氣跨越水露點(diǎn)前。在除塵器停運(yùn)后要徹底清灰。以上措施有效地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。
5.4濾袋檢漏裝置
作為布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)的一個(gè)重要組成，借助濾袋檢漏裝置，除塵器可以隨時(shí)監(jiān)視袋室壓力、檢查濾袋受損情況。一旦有濾袋破損，即時(shí)報(bào)警通知檢修，保證除塵器正常運(yùn)行，檢漏裝置主要由差壓計(jì)等構(gòu)成。
在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號后，在主控柜上顯示并聲光報(bào)警。
5.5在線檢測（監(jiān)測）設(shè)備
溫度檢測儀：用于煙氣溫度的在線監(jiān)測，在指標(biāo)超出設(shè)定值時(shí)報(bào)警并通過PLC控制啟動(dòng)除塵器保護(hù)裝置。
差壓計(jì)及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設(shè)備工作阻力的循環(huán)時(shí)間和每清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況。
六、設(shè)備的主要配件
6.1濾袋
選用航天材質(zhì)的耐高溫復(fù)合濾料，并對材質(zhì)纖維作滲膜處理，即將纖維用防油、防水、防腐乳液作浸泡處理，使所有纖維表面均勻附著一層三防薄膜，這樣濾料的各種性能均得到強(qiáng)化。由于其內(nèi)外的同質(zhì)性，其綜合性能要優(yōu)于覆膜濾料。該濾料具有優(yōu)良的防水防油性能。
此外為保證濾料的過濾精度，該濾料還作了表面超細(xì)面層處理，即在迎塵面用較細(xì)的纖維，形成致密層；背塵器較疏松，整個(gè)濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布料層后板結(jié)的可能。
布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn)行。
濾袋上端采用了不銹鋼漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室。
6.2袋籠
袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4，加強(qiáng)反撐環(huán)φ5、間距200，），籠骨長度充分考慮到濾袋的熱收縮性，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。
籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。
袋籠的后處理采用鍍鋅、鍍珞、噴砂或有機(jī)硅噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，其防腐蝕處理滿足使用溫度、濕度、煙氣的要求，并且處理層表面無脫落，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對布袋的損壞。濾袋籠骨框架制造應(yīng)按JB/T5917-91標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
6.3電磁脈沖閥
清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。
我們?yōu)锳FJMC型脈沖長布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為國內(nèi)知名品牌膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上（最高可達(dá)300萬次），滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。
6.4 煙氣導(dǎo)流裝置
為保證煙氣均勻進(jìn)入袋室，我們采用了灰斗上側(cè)部進(jìn)風(fēng)的方式，并對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了多板導(dǎo)流裝置，并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了各單元及每單元的各個(gè)點(diǎn)之間進(jìn)風(fēng)的均勻性，充分提高了過濾面積利用率。且通過對進(jìn)入袋室的風(fēng)向控制，有效控制了二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生，提高了除塵效率。
為保證煙氣導(dǎo)流裝置的合理性，本公司借助計(jì)算機(jī)對該煙氣導(dǎo)流裝置進(jìn)行了CFD模擬設(shè)計(jì)，并能起到機(jī)械除塵的效果，對高濃度的煙氣有很好的除塵效果且不會(huì)有堵灰情況發(fā)生。在除塵器進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)前，我們還設(shè)置了手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管，氣流分配系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證各單元室入口流量不均勻度＜5%。
6.5 設(shè)備清灰系統(tǒng)
除塵器采用壓縮空氣低壓脈沖在線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過簡易控制儀或PLC編程差壓（定阻）、定時(shí)或手、自動(dòng)控制柜來完成。
清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠。在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。
清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆 裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。
采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流， 有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒有增加設(shè)備阻力之憂。
清灰系統(tǒng)設(shè)置分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力、 氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。
6.6 除塵器灰斗
除塵器灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、入孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。
為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與小平方向的交角不小于60°，以保證灰的自由流動(dòng)。
七、電氣、儀表與控制
7.1除塵器屬II類負(fù)荷設(shè)備，電源為交流380V/220V，50HZ，三相四線制。
我方設(shè)備所需的直流電源或其他交流電源，由我方通過貴方提供的交流電源自行解決，并提出所需電源的總負(fù)荷。當(dāng)電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時(shí)，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作：
交流電源＋～5－10%UH長期 -22.5%UH不超過一分鐘；
7.2除塵器現(xiàn)場設(shè)施，采用必要的防水防塵措施，達(dá)到設(shè)備露天放置的要求。戶外電氣設(shè)施的防護(hù)等級均為IP55。我方的電氣及控制設(shè)備將明確提出接地方面要求，并在需要接地的設(shè)備上留出接地用的連接端子；并設(shè)有明顯標(biāo)志。
7.3除塵器本體設(shè)計(jì)時(shí)，為電纜敷設(shè)提供必要條件。電纜起終點(diǎn)都在除塵器上時(shí)，我方負(fù)責(zé)開列電纜清冊并負(fù)責(zé)電纜敷設(shè)設(shè)計(jì)。電纜一端在本體上，一端不在本體上的由我方提供位置、長度、清冊并匯集的一點(diǎn)。
7.4由控制裝置到集控室的信號由我方提供。
7.5除塵器設(shè)有設(shè)有檢修所需用的電源插座。
7.6除塵器的清灰通過PLC可編程器實(shí)現(xiàn)脈沖清灰，噴吹控制地點(diǎn)有就地PLC控制。我方提供的控制裝置箱柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，能防塵、防小動(dòng)物進(jìn)入，以確保設(shè)備安全。
7.7脈沖清灰系統(tǒng)程序的控制有定差壓控制法和定時(shí)控制法兩種，可通過選擇開關(guān)任意選擇，當(dāng)時(shí)間或除塵器進(jìn)出總管差壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)將依次將各室進(jìn)行脈沖噴吹清灰。差壓測點(diǎn)的安裝位置及時(shí)間繼電器的設(shè)定值范圍要求能滿足不同工況下的正常運(yùn)行。
除塵器安裝差壓計(jì)及差壓變送器、溫度濕度檢測儀、檢漏裝置、壓縮空氣油水分離器及調(diào)壓器等儀器儀表。
整套除塵控制系統(tǒng)以除塵器PLC為中心，系統(tǒng)各設(shè)備的控制由除塵器PLC實(shí)現(xiàn)。PLC的I/O點(diǎn)留有足夠的輸出和輸入接口（調(diào)試后留有-15%的I/O容量）；MCC柜留有20%的備用回路。機(jī)柜防電磁干擾，保證系統(tǒng)不會(huì)誤動(dòng)。
7.8 設(shè)備操作說明
以主風(fēng)機(jī)運(yùn)行信號作為除塵系統(tǒng)啟動(dòng)信號，主風(fēng)機(jī)停止，除塵器清灰裝置延時(shí)停止（時(shí)間可調(diào)）。
7.8.1冷風(fēng)閥閥的控制采用自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，自動(dòng)控制利用安裝在進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的溫度儀檢測的煙氣實(shí)際溫度信號來進(jìn)行，當(dāng)煙氣溫度超過設(shè)定溫度時(shí)，自動(dòng)打開旁路閥；手動(dòng)控制按鈕設(shè)置在操作臺上。
7.8.2除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用壓差（定阻）和定時(shí)控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。壓差檢測點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)或時(shí)間周期時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)的選擇由PLC實(shí)現(xiàn)。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC）自動(dòng)控制。
八、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及參考文件
《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB13223－2003
《鍋爐煙塵測試方法》 GB5468－91
《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ78－95
《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ17－88
《袋式除塵器安裝要求驗(yàn)收規(guī)范》 JB/T8471-96
《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》 GB12625
《袋式除塵器性能測試方法》 GB12138
《分室反吹袋式除塵器技術(shù)條件》 ZBJ88012－89
《電器裝置安裝工程施工技術(shù)條件》 GBJ232－82
《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 BJ11-89
《固定式鋼斜梯》 GB4053.4－83
《因定式工業(yè)鋼平臺》 GB4053.4－83
《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫油漆設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 DGJ59－84
工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) GB12348-90；
環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB3095-1996；
普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶 GB1125389；
普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件 GB3274-83；
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件 GB699-88；
碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700-88；
焊接接頭的基本型式與尺寸 GB985-986-88；
電氣裝置安裝工程及驗(yàn)收規(guī)程 GBJ232-82；
除塵系統(tǒng)除塵效率測試 ZBJ880022.3-88；
袋式除塵系統(tǒng)用時(shí)序式脈沖噴吹電控儀技術(shù)條件 JB/T5915-91；
袋式除塵系統(tǒng)用濾袋框架技術(shù)條件 JB/T5917-91；
脈沖噴吹類袋式除塵系統(tǒng) JB/T8532-1997。
標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先原則：
當(dāng)以上文件發(fā)生矛盾，其優(yōu)先原則
a）低壓脈沖袋式除塵器技術(shù)規(guī)格書的要求
b）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、國際標(biāo)準(zhǔn)和其他標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
c）所用標(biāo)準(zhǔn)按照最新版本。
未盡事項(xiàng)按國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并且按就高和就嚴(yán)的原則執(zhí)行，并保證技術(shù)規(guī)格書要求。
九、設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)及性能
9.1設(shè)計(jì)條件
十、設(shè)備制造特點(diǎn)
10.1 布袋除塵器本體制作密封且堅(jiān)固，焊接件及連接件的尺寸配合公差除個(gè)別外，均達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的精度等級。
10.2 設(shè)備配套提供噴吹系統(tǒng)（含氣包、油水分離器）、檢漏裝置、卸灰閥、進(jìn)出風(fēng)管配套法蘭、布袋除塵器控制柜、現(xiàn)場柜、扶梯平臺及有關(guān)檢測儀器、儀表和信號顯示裝置。布袋除塵器頂部設(shè)防雨裝置、檢修孔。
10.3 布袋除塵器電控柜和機(jī)旁控制箱均為雙層密封門，防水、防塵、防小動(dòng)物。
10.4 濾料材質(zhì)采用經(jīng)甲方認(rèn)可,濾袋使用壽命保證2年以上。
10.5布袋除塵器箱體成形后光滑平整，無凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體剛度。
10.6 壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差小于5mm，現(xiàn)場安裝時(shí)柱子和壁板的垂直度偏差小于5mm,運(yùn)輸中部件變形的進(jìn)行校正。
10.7花板孔位置準(zhǔn)確，兩孔的中心距誤差在±0.5mm以內(nèi)，花板孔加工后焊接加強(qiáng)筋板，有足夠的強(qiáng)度，作為檢修、更換濾袋的平臺。
10.8 所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷，關(guān)鍵部位焊縫進(jìn)行角磨機(jī)修整光滑。
10.9清灰系統(tǒng)主要部件出廠前進(jìn)行預(yù)組裝試驗(yàn)。
10.10布袋袋籠采用自動(dòng)流水線制作，焊接點(diǎn)牢固、無毛刺，采用熱鍍工藝，保證籠骨耐腐。
10.11 布袋除塵器頂蓋采用密封室密封，檢修門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無變形、無泄漏。
10.12布袋用布無拼接縫，縫制結(jié)實(shí)嚴(yán)密，縫制拼接處重疊搭接寬度不小于10mm。
10.13采用的電動(dòng)機(jī)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，接線盒為防雨式
十一、交貨進(jìn)度表
a、我公司設(shè)計(jì)制作的布袋除塵器，實(shí)行規(guī)范化管理，我公司承諾按時(shí)交貨。
b、設(shè)備的交貨保證滿足工程進(jìn)度的要求，保證部套的完整性。
十二、施工目標(biāo)
安全施工、文明施工、爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。
十三、售后服務(wù)承諾
布袋除塵器設(shè)備的技術(shù)和售后服務(wù)，我方承諾：
13.1售后服務(wù)
a) 積極配合用戶和設(shè)計(jì)院進(jìn)行方案論證和設(shè)計(jì)，在簽訂合同后5日內(nèi)無償提供有關(guān)技術(shù)資料和數(shù)據(jù)分析。
b) 質(zhì)量保證期限內(nèi)產(chǎn)品實(shí)行三包：包修、包換、包退。
c) 無償為用戶提供人員培訓(xùn)服務(wù)。
d) 定期進(jìn)行用戶訪問、主動(dòng)證詢意見、解決問題、改進(jìn)工作。優(yōu)先保證備件的供應(yīng)。
e) 質(zhì)量保證期內(nèi)我方設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量的問題，由我方無償修理或更換零部件，保證正常運(yùn)行。
f) 在設(shè)備安裝、調(diào)試期間，及時(shí)派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員及工人到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝調(diào)試，并負(fù)責(zé)處理設(shè)備制造質(zhì)量問題，由此引起的費(fèi)用由我方負(fù)責(zé)。
g) 在質(zhì)量保證期滿后，我提供產(chǎn)品的技術(shù)咨詢，并負(fù)責(zé)產(chǎn)品的終身維修，以優(yōu)惠的價(jià)格提供備品備件。
h) 我方為用戶提供全方位、全天候的服務(wù)，若來電或來函保證24小時(shí)內(nèi)作出答復(fù)或72小時(shí)內(nèi)趕赴現(xiàn)場。
i) 質(zhì)量保證期為整機(jī)投入運(yùn)行后一年。
13.2技術(shù)服務(wù)
a) 現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)
在安裝開始前進(jìn)入現(xiàn)場，了解安裝工程的準(zhǔn)備情況，及時(shí)向安裝公司、監(jiān)理公司及業(yè)主反饋相關(guān)信息。
產(chǎn)品售后服務(wù)實(shí)行24小時(shí)動(dòng)態(tài)響應(yīng)原則，隨時(shí)接受需方的指派，趕赴現(xiàn)場解決，保證需方正常使用每一臺設(shè)備。
我方在承擔(dān)除塵器獨(dú)立系統(tǒng)的調(diào)試中，需方給予充分配合
需方在要求提供補(bǔ)充設(shè)備和部件時(shí)，我方盡快幫助解決
其他需方要求的服務(wù)。
十四、方案說明
由于玻璃窯本身的工藝特性、以及窯爐粉塵的一些特性，結(jié)合以后國家環(huán)保要求的逐步提高等情況，本方案對2臺32平玻璃窯高溫除塵進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用的工藝為2臺窯爐對應(yīng)1臺高溫除塵器，除塵器設(shè)計(jì)時(shí)考慮以后增加SCR脫硝系統(tǒng)時(shí)對除塵器的性能要求等，特別是對窯爐工藝的適應(yīng)性（如爐壓）等進(jìn)行了充分的設(shè)計(jì)，避免以后環(huán)保要求上SCR脫硝系統(tǒng)時(shí)對除塵的二次改造等造成的重復(fù)投資。
十五、相關(guān)客戶案例（僅列出2014年部分相關(guān)案例）
利達(dá)玻璃 2X200T玻璃窯高溫除塵除塵
石家莊瑞爾化工玻璃有限公司 2X100T玻璃窯高溫除塵
濟(jì)源向前玻璃制品有限公司 2X20T玻璃窯高溫除塵
安徽隆鑫鑄造有限公司 50T及60T窯爐除塵