成熟的玻璃窯爐粉塵治理可選擇電除塵、袋式除塵、濕法除塵等技術(shù)。除塵技術(shù)的選擇，將根據(jù)工程項(xiàng)目的適用工藝來(lái)確定。如選擇濕法脫硫時(shí)，濕法除塵將具有更好的協(xié)同適應(yīng)性。
脫硫方案中，可選擇成熟的濕法脫硫（雙堿法、石灰石石膏法）、半干法、高溫干法。濕法中成功應(yīng)用的方案有雙堿法、石灰石石膏法、MgO法、氨法，根據(jù)調(diào)研情況，雙堿法和石灰石石膏法在運(yùn)行成本和操作維護(hù)上具有優(yōu)勢(shì)。另脫硫技術(shù)的簡(jiǎn)化應(yīng)用，可滿足玻璃窯爐煙氣的調(diào)質(zhì)要求。
　脫硝主流技術(shù)有選擇性催化還原反應(yīng)（SCR）、選擇性非催化還原反應(yīng)（SNCR）及濕法脫硝。SCR是被證明可適應(yīng)玻璃窯爐脫硝的技術(shù)方法；SNCR無(wú)法應(yīng)用于玻璃行業(yè)；濕法脫硝效率較低（＜40%），無(wú)法單獨(dú)滿足玻璃脫硝要求，在濕法脫硫應(yīng)用中，作為組合技術(shù)使用。
　　
　　在SCR技術(shù)的應(yīng)用受限于催化劑的技術(shù)發(fā)展，先應(yīng)用的均為中溫催化劑（溫度270℃~400℃間），更適用的低溫催化劑（溫度＜180℃）仍處于研發(fā)階段。

從余熱鍋爐改造出口引出煙氣（350℃左右），經(jīng)高溫除塵器后，將粉塵濃度降低到30mg/Nm3，后進(jìn)入SCR脫硝反應(yīng)器，噴入的還原劑在催化劑的作用下，將NOx還原成N2和H2O，后煙氣回余熱鍋爐低溫段繼續(xù)利用。該工藝適用于以天然氣或煤制氣為燃料的玻璃窯爐，適用于帶余熱發(fā)電的窯爐工藝。由于設(shè)置了高溫除塵，可同時(shí)減排粉塵和NOx，系統(tǒng)占地面積較大，對(duì)老線改造較困難，系統(tǒng)溫降一般小于20℃。

由玻璃窯爐煙道出口的煙氣，首先經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)降溫塔，經(jīng)降溫、調(diào)質(zhì)（預(yù)脫硫）處理后，煙氣進(jìn)入高溫除塵，后進(jìn)入SCR脫硝反應(yīng)器，同步完成除塵、脫硝和按要求的脫硫處理，煙氣回余熱鍋爐低溫段繼續(xù)余熱利用。該工藝適用于以重油、石油焦等為燃料的玻璃窯爐，且配置余熱發(fā)電鍋爐。設(shè)置于除塵器前的煙氣調(diào)質(zhì)塔，是增加除塵效果的關(guān)鍵。當(dāng)使用調(diào)質(zhì)塔作為預(yù)脫硫處理時(shí)，溫降將達(dá)30℃。但由于現(xiàn)玻璃行業(yè)在推行清潔能源改造，后期用重油和石油焦為燃料的窯爐逐步被天然氣取代。

玻璃窯高溫布袋除塵器

化工廠尾氣180℃低溫脫硝系…

SCR脫硝反應(yīng)器CFD模擬

由玻璃窯煙道出口的煙氣，首先經(jīng)過(guò)脫硫調(diào)質(zhì)塔，經(jīng)降溫、脫硫處理后，將煙氣溫度控制在320~380℃，后進(jìn)入高溫除塵器，再進(jìn)入SCR反應(yīng)器，后進(jìn)入采暖余熱鍋爐，通過(guò)前期溫度控制保證余熱鍋爐進(jìn)口煙氣溫度大于300℃。并根據(jù)工藝要求，在余熱鍋爐前設(shè)置旁路煙道，同步做到脫硫、除塵和脫硝處理。該工藝適用于產(chǎn)量比較小的玻璃窯爐，如300t/d以下，且不做余熱發(fā)電利用的鍋爐系統(tǒng)。此類玻璃窯爐，由于產(chǎn)量小，建設(shè)時(shí)間較早，多為壓延及特種玻璃生產(chǎn)線，需處理風(fēng)量較�。�60000Nm3/h以下），通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化，架空等方式，較容易實(shí)現(xiàn)新增設(shè)備的布置。

由玻璃窯爐主煙道出口的煙氣，先經(jīng)降溫（噴水）處理，將煙氣溫度控制在350℃左右，后經(jīng)過(guò)高塵SCR脫硝反應(yīng)器，經(jīng)余熱利用后，通過(guò)濕法除塵洗滌煙氣中粉塵，并具備初步脫硫效果后，進(jìn)入濕法脫硫，濕法除塵和脫硫工藝相關(guān)設(shè)備共用。當(dāng)采用半干法脫硫系統(tǒng)時(shí)，將更有利于對(duì)粉塵的處理。該工藝適用于以煤制氣、天然氣等為燃料，余熱不做發(fā)電利用，且現(xiàn)場(chǎng)水資源充足的小窯爐（產(chǎn)量在250t/d以下）或是已設(shè)置濕法脫硫系統(tǒng)的生產(chǎn)線。采用高塵SCR布置，對(duì)催化劑壽命有一定影響，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)催化劑的孔徑需大于7mm，且孔內(nèi)流速需大于7m/s；當(dāng)采用濕法除塵和脫硫，在漿液處理上需做統(tǒng)一規(guī)劃。