a. 臭氧發(fā)生系統(tǒng)：

   臭氧發(fā)生系統(tǒng)由氧氣源、臭氧發(fā)生器、電氣控制系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)組成。氧氣源注入臭氧發(fā)生室，在高頻高壓電場內(nèi)，氧氣轉(zhuǎn)換成臭氧，經(jīng)溫度、壓力監(jiān)測后、控制調(diào)節(jié)閥，注入混合反應(yīng)器，與煙氣中的NOx混合反應(yīng)，將不溶入水的NO氧化成NO2、N2O3、 N2O5等易溶于水的高價態(tài)氮氧化物。

b. 等離子凈化裝置：

   針對煙氣中含有水蒸氣、氧氣及微量細微顆粒會影響臭氧氧化NO的反應(yīng)效率，我公司設(shè)計了等離子煙氣凈化系統(tǒng)。

   當煙氣經(jīng)過等離子煙氣凈化器時，在高壓脈沖電場中，通過前后沿陡峭、脈寬極窄（ns）的高壓脈沖電暈放電，在常溫下獲得非平衡高低溫等離子體，即產(chǎn)生大量高能電子（約5eV）以及極強氧化性能的羥基自由基等高能活性粒子。

c. 混合反應(yīng)器

   經(jīng)前道等離子煙氣處理，煙氣中的少量氧氣、水蒸氣與微量細微顆粒反應(yīng)成高能電子及羥基自由基對一氧化氮有氧化作用，并為臭氧對一氧化氮的氧化提供了良好的反應(yīng)條件，提高了臭氧氧化氮氧化物的效率；此段用射流噴嘴均勻注入臭氧，極短的時間內(nèi)完成混合反應(yīng)，將煙氣中的NO轉(zhuǎn)化成高價態(tài)的氮氧化物進入吸收塔。

d. 雙氧水系統(tǒng)

   臭氧脫硝設(shè)備成本和運行成本較高，為了降低成本，我公司研究開發(fā)了臭氧與雙氧水組合氧化脫硝系統(tǒng)。采用激活后的雙氧水進一步氧化NO，大幅降低設(shè)備投資和運行成本。

   雙氧水系統(tǒng)主要由雙氧水儲罐、雙氧水激活罐、計量泵、噴淋系統(tǒng)等組成。

   雙氧水噴淋系統(tǒng)設(shè)置在引風(fēng)機與吸收塔之間，將煙氣中殘余的NO氧化成高價態(tài)NOx進入吸收塔。

e. 吸收系統(tǒng)

    吸收系統(tǒng)設(shè)備組成：吸收塔、循環(huán)泵、PH值檢測罐、操作平臺組成。

    塔體全部采用SUS316L不銹鋼制成。

AFMC系列低壓脈沖中、高溫…

f. 聯(lián)動控制系統(tǒng)

   針對工業(yè)鍋爐運行工況不穩(wěn)定，燃料品種多而雜，氮氧化物含量波動大的技術(shù)瓶頸，本公司設(shè)計了聯(lián)動控制模塊，動態(tài)控制臭氧注入量，能夠較精確地控制氮氧化物的排放量，避免臭氧逃逸。

g. 吸收液制備系統(tǒng)

   設(shè)備組成：吸收液制備系統(tǒng)由吊車、振動器、前置料斗、負壓吸風(fēng)機、粉塵過濾器、熟化罐、Mg(OH)2儲槽、Mg(OH)2輸送泵、Mg(OH)2漿泵等組成。

   工藝流程描述：MgO在熟化罐中經(jīng)過事先設(shè)定的熟化程序后得到Mg(OH)2溶液。通過Mg(OH)2溶液輸送泵打入儲槽備用。由自動化系統(tǒng)控制Mg(OH)2漿泵將Mg(OH)2溶液補充到脫硫循環(huán)系統(tǒng)中。配置和輸送流程完成后，通過程序自動控制對熟化罐、輸送泵、輸送管道進行及時清洗，避免Mg(OH)2 溶液產(chǎn)生沉積或堵塞。

h. 廢水處理及結(jié)晶系統(tǒng)

   設(shè)備組成：廢水處理及結(jié)晶系統(tǒng)由緩沖池、壓濾系統(tǒng)、精濾系統(tǒng)、氧化塔、氧化曝氣風(fēng)機和蒸發(fā)器等組成。