回轉(zhuǎn)窯脫硝經(jīng)常用于各生產(chǎn)行業(yè)，簡(jiǎn)單來說，回轉(zhuǎn)窯是可以用于各類粉體、顆粒物料干燥，催化劑干燥，活性炭活化再生。因?yàn)榇怂�可以減少氮氧化物排放量，使排放的污染大大減少。那么，水泥廠是如何使用回轉(zhuǎn)窯脫硝的呢？

1、回轉(zhuǎn)窯是水泥廠煅燒高標(biāo)號(hào)水泥的主要設(shè)備，它的作用是將生料煅燒成水泥熟料的定要設(shè)備。它的主要作用是對(duì)生料進(jìn)行煅燒，現(xiàn)在一般的都是懸浮預(yù)熱器窯。

2、回轉(zhuǎn)窯脫硝技術(shù)一般采用爐內(nèi)噴氨、尿素或氫氨酸作為還原劑還原 NOx 。由于該工藝不用催化劑，因此要在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為 850 ~ 1100℃ 的區(qū)域，很快熱分解成 NH3，與煙氣中的NOx反應(yīng)生成N2和水。但是，NOx排放量達(dá)不到100mg/Nm3以下。一般還要加裝煙氣尾部脫硝裝置(SCR)，組成SNCR/SCR結(jié)合脫硝工藝。

3、回轉(zhuǎn)窯一般分為上下過渡帶燒成帶和冷卻帶。細(xì)致的分還有固相反應(yīng)帶等等。主流的日產(chǎn)5000t回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的窯筒體一般為直徑4.8m 窯長(zhǎng)72m。轉(zhuǎn)速一般0.396到3.96r|m，傾斜角3.5%。

4、另外，生料中的碳酸鈣一般在預(yù)熱器系統(tǒng)中的分解爐中會(huì)分解到95%左右，還有剩下的部分會(huì)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)分解。它會(huì)配置有燃燒器送煤提供熱量。碳酸鈣分解后產(chǎn)生的氧化鈣會(huì)與二氧化硅發(fā)生反應(yīng)生成硅酸二鈣和硅酸三鈣也是孰料的主要成分。