回轉(zhuǎn)窯脫硝技術是工業(yè)領域重要的環(huán)境保護措施之一，其中反應溫度是影響脫硝效果的關鍵因素。
       反應溫度直接關系到脫硝劑與煙氣中氮氧化物的反應速率和程度。一般來說，在適宜的溫度范圍內(nèi)，隨著溫度的升高，反應速率加速，脫硝效果也會相應提升。然而，當溫度過高時，可能會導致脫硝劑分解或產(chǎn)生其他副反應，從而降低脫硝效率。因此，找到適合的回轉(zhuǎn)窯脫硝反應溫度很重要。
       不同的脫硝劑和反應條件可能需要不同的反應溫度。在實際應用中，需要根據(jù)具體情況調(diào)整反應溫度，以獲得良佳的脫硝效果。同時，還需要注意回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度分布，確保反應溫度均勻，避免出現(xiàn)局部高溫或低溫區(qū)域。
       此外，反應溫度的選擇還需要考慮到能耗和設備壽命等因素。過高的反應溫度可能會增加能耗，降低設備的經(jīng)濟性；而過低的反應溫度則可能導致脫硝效果不佳，需要增加脫硝劑的投加量，進而增加運行成本。
       綜上所述，反應溫度是影響回轉(zhuǎn)窯脫硝效果的重要因素之一。在實際應用中，需要根據(jù)具體情況調(diào)整反應溫度，以獲得良佳的脫硝效果和經(jīng)濟性。